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通過改性改善表面性能由于p脆性大，特別是低溫脆性、結晶度高、分子極性小，其他高分子如塑料、橡膠和無機填料的混合性和粘接力差，限制了其在一些領域的應用。通過固相接枝改性，目前正在開發埃斯曼公司生產的氯化改性PP(mcpp )樹脂等相關產品。 用固相接枝法改性等規PP，得到MPP，氯化MPP，可以得到MCPP固體粉狀樹脂。 改性PP(MPP )和MCPP作為特殊PP專用材料，大大擴大了PP的應用范圍。 氯化改性的樹脂附著力強，粘接性能提高，容易與其他樹脂混合或粘接。

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塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

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大連工程塑料結晶材料的收縮要大于無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大于無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。某項目的碎紙機外殼，采用增強PP取代ABS，雖然材料的收縮率近似，制件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，要改善制件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

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表面處理方法的選擇由于大部分塑料的表面能很低，裝飾、印刷、噴涂等處理方法不能直接應用，需要首先進行表面處理。 塑料與各種不同材料的粘結性是表面處理中需要解決的重要問題之一。 一般來說，塑料的粘合性能與材料的結構和成分有關。結構影響聚丙烯(PP )和聚乙烯(PE )等聚烯烴材料的表面能很低，通常只有30~34達因。 要實現良好的粘接，一般要求表面能在40達因以上。 通過粘接試驗表明，PE經等離子體處理后粘接強度提高10倍； 通過鉻酸處理，粘接性能提高約5倍。 通過同樣的處理，PP離子化處理后的粘接強度約為200倍，鉻酸處理后則為600倍。

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為什么鉻酸對PP的處理效果這么明顯，對PE卻不是？ 這是因為PP段上的每個碳原子都有甲基(ch3 )。 甲基如果進行氧離子化和鉻酸處理，容易被羧基氧化。 另外，即使少量的甲基被氧化，羧基的存在也會明顯改善PP的粘接性能和極性。 PE中沒有這個基團。可見聚合物的化學結構是進行表面處理時必須考慮的重要因素之一。對于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達因。 對于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹脂，進行環烷酸鈉蝕刻時粘合性能會增加10倍，而進行氧和氬等離子體處理時只有3倍。