普蘭店工程塑料制品廠家供應

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。如果是尼龍產品，可以添加抗凹陷的助劑，一般添加5%左右就可以解決，這是中比較簡單有效的方法。還有就調整加工工藝，這個比較復雜，有時調整后還是解決不了。這種防止凹陷的助劑是POLYMSJ，解決思路是增加尼龍的熔體強度，使其在熔融狀態下也能保持一定的強度，冷卻時候更均勻，從而避免產品的凹陷。

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塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用于注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到制品。20世紀70年代以來，出現了一種帶有化學反應的注射成型，稱為反應注射成型，發展很快。“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。改性塑料注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。

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隨著模塑件冷卻收縮，工程塑料零部件模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠，成為模塑件上后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣， 在注塑件表面上產生了凹痕。

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一般情況下，澆口厚度不應小于壁厚的50%，能達到壁厚的80%。優先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積大，其次是梯形流道，工程塑料廠家建議不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產生縮痕或縮孔。

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POM大家知道吧，一種工程塑料，也叫賽鋼，這玩意兒加工起來可真要了親命了喲，怎么搞都會出現一定的變形。雖然大連工程塑料零部件廠用的工程塑料加工中心自帶了真空吸，但弄下來，還是會翹邊。哪么該如何解決這個POM工程塑料板老變形問題呢？P0M料是結晶型材料，在拿出來后，因為結晶過程還沒有徹底完成，出模后還會結晶收縮，產生應力。這個應力會使塑料件變形。解決的方法是控制模具溫度，查一下你的材料物性表，會告訴你模具的溫度。一般70C左右，使材料結晶充分。