對于塑料注塑件表面成分處理方法

對于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達因。 對于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹脂，進行環烷酸鈉蝕刻時粘合性能會增加10倍，而進行氧和氬等離子體處理時只有3倍。 PE的趨勢正好相反。但是，氟樹脂和PE的共聚物經過等離子體處理或環烷酸鈉處理后，粘接性能會增加10倍。 可見等離子體處理與PE作用更多，環烷酸鈉處理與氟樹脂作用更主要。 由此可知，通過不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。 對于不同成分的共聚物，也需要根據材料的特點選擇合適的處理方法。

(1)熱分子粘接加工技術

熱分子粘接加工技術，有效地改善了材料的粘接性能，提高了產品的質量，對環境友好。

熱分子粘接加工技術實現是通過采用燃燒器實現的。加工主要是在烯烴類塑料零件的表面嫁接化學偶聯劑以改善粘接性能。燃燒器提供的燃燒火焰是偶聯劑擴散到成型品表面的動力。 該燃燒器為輕質的鋁結構，維護和操作迅速，特別適用于自動處理。

該產品主要適用于涂裝、粘接、裝飾、層壓、印刷或需要用膠帶粘接材料的表面處理。 據介紹，目前采用的其他類似技術都不能達到所能達到的。

（2)將光固化涂料應用于汽車塑料部件

許多汽車零部件采用工程塑料和聚合物類復合材料，不僅可以通過涂料改善表面性能，有時還可以改善材料性能。 汽車燈罩和后視鏡材料用塑料代替玻璃多虧了光固化涂料的處理技術。

PC具有易加工成型、重量輕、柔軟性高、不易破裂等優點，但表面強度不夠，不易劃線、劃傷，而且耐候性差，容易發黃。 使用光固化涂料改善表面性質，不僅可以節約涂裝時間，而且涂層具有優良的光學耐擦性，可以滿足長期耐候性的要求。 由于新技術的推進，現在電腦燈罩已經完全代替了玻璃燈罩。

汽車的后視鏡也是用塑料做的，但要求有很高的反射性能。 為了達到這個目的，塑料表面必須經過3次紫外照射處理。

塑料通過紫外線照射在表面發生光化學反應，為了便于光固化涂料的流平和附著而增加表面張力； 涂布光固化清漆使其固化后，塑料表面變得平坦而容易金屬化； 然后，用真空蒸鍍箱完成金屬蒸鍍。 塑料表面金屬化后，為了保護金屬反射層，需要進一步涂布光固化涂料。

(3)通過改性改善表面性能

由于p脆性大，特別是低溫脆性、結晶度高、分子極性小，其他高分子如塑料、橡膠和無機填料的混合性和粘接力差，限制了其在一些領域的應用。通過固相接枝改性，目前正在開發埃斯曼公司生產的氯化改性PP(mcpp )樹脂等相關產品。 用固相接枝法改性等規PP，得到MPP，氯化MPP，可以得到MCPP固體粉狀樹脂。 改性PP(MPP )和MCPP作為特殊PP專用材料，大大擴大了PP的應用范圍。 氯化改性的樹脂附著力強，粘接性能提高，容易與其他樹脂混合或粘接。

(4)塑料薄膜的表面處理

塑料薄膜是塑料中用量最多的品種之一，約占塑料整體用量的35%。 塑料薄膜不易印刷、不易粘接、不易復合、易起霧、易產生靜電等問題突出。 在國內，塑料薄膜的表面處理多采用冠狀病毒技術，但不適用于許多大宗用途。

等離子體表面處理技術至今沒有根本性的突破，難以滿足大宗工業產品的表面改性需要。 開發新的表面改性技術對擴大塑料薄膜的應用市場具有重要意義。