大連工程塑料的切削加工特性

2022-03-14 09:26:23

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傳統的塑料很輕，強度比鋼鐵差。可是塑料易于成型的優點，吸引了機械制造業的工程師。比如，有的金屬部件，因形狀復雜，往往需要用幾個零件組成。若采用塑料，就可以運用模壓技術，一次成型的制造出復雜的組合件，還不需要像金屬那樣進行第二次加工，大大降低了制造成本。從此，所謂“工程塑料”這一新品種正式加入了塑料家族。經過20多年的努力，在80年代出現了以金屬為挑戰對象的龐大的工程塑料系列。

1、熱性能

大連工程塑料的導熱系數很低，一般僅為金屬的1/175～1/450，因此切削過程中的散熱條件很差，當用切削刀具加工時，切削區域容易形成局部高溫導致刀具發生塑性破損、刃口變鈍，在銑削、車削、鉆削過程中，過燒的塑料樹脂聚結在刀具切削刃上，從而妨礙刀具切削。為了避免上述情況，應采用導熱系數較高的刀具材料（CDW010材質金剛石刀具）。

2、彈性模量影響

一些工程塑料的彈性模量較高，當切削力較大時，零件切削受熱產生熱膨脹性，使工件產生翹曲和扭轉變形，工件受力變形產生的反彈力作用于刀具和夾具，常會引起刀具折斷、夾具崩裂現象，而且還會導致尺寸精度及位置精度下降。為避免這種情況，應采用較鋒利的刀具進行切削（CDW010牌號PCD刀具）。

3、脆性的影響

工程塑料分為熱塑性和熱固性塑料兩大類，在切削熱固性工程塑料時，其切削過程與切削脆性金屬類似，切屑一般為高速脫落的崩碎切屑。熱塑性工程塑料的切削過程與切削塑性金屬類似，相對較容易加工。

大連工程塑料